不銹鋼雙聯(lián)袋式過濾器的穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)連續(xù)性與產(chǎn)品質(zhì)量，在長期使用中，常因濾袋破損、密封失效或操作不當(dāng)導(dǎo)致泄漏、壓差異常等問題。掌握
不銹鋼雙聯(lián)袋式過濾器常見故障的識別與解決方法，是確保正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
1、過濾后液體仍渾濁或有顆粒
檢查濾袋是否破損或安裝不當(dāng)。打開待機(jī)筒體，取出濾袋，對著強(qiáng)光檢查是否有破洞或接縫開裂。確認(rèn)濾袋型號（精度、材質(zhì)）是否匹配工藝要求，避免誤用。檢查支撐籃是否變形，導(dǎo)致濾袋貼合不嚴(yán)。更換新濾袋時，確保展開，無折疊或扭曲。
2、運(yùn)行中壓差急劇升高
表明濾袋堵塞嚴(yán)重。檢查進(jìn)出口壓力表，若壓差超過0.1MPa，應(yīng)立即切換至備用筒體，并更換堵塞濾袋。檢查上游是否有異常雜質(zhì)（如管道銹渣、脫落涂層），加強(qiáng)預(yù)處理。避免長時間超負(fù)荷運(yùn)行，建立定期更換制度。
3、切換后系統(tǒng)泄漏或串液
多因切換閥操作錯誤或密封失效。確認(rèn)三通閥手柄是否到位，A/B筒體處于正確通斷狀態(tài)。檢查閥門O型圈是否老化、磨損或安裝錯位，及時更換。嚴(yán)禁在兩筒體同時開啟狀態(tài)下進(jìn)行切換，防止介質(zhì)短路。
4、快開頂蓋處漏液
檢查頂蓋O型密封圈是否老化、斷裂或未正確嵌入槽內(nèi)。清潔密封面，去除殘留濾液或顆粒。重新安裝頂蓋，均勻鎖緊卡箍或搖臂，確保受力均勻。若密封圈反復(fù)損壞，檢查頂蓋是否變形或壓緊力過大。
5、排氣閥持續(xù)冒液或無法排氣
充液時排氣閥應(yīng)開啟，待液體溢出后關(guān)閉。若持續(xù)冒液，可能是進(jìn)液過快或排氣閥未及時關(guān)閉。若無法排氣，檢查閥門是否堵塞或損壞。定期清理排氣通道，防止結(jié)晶或雜質(zhì)堵塞。
6、支撐籃變形或腐蝕
多因濾袋破損后顆粒積聚或化學(xué)腐蝕。取出支撐籃，檢查沖孔網(wǎng)是否凹陷或斷裂。若為316L不銹鋼仍腐蝕，需評估介質(zhì)成分，考慮升級材質(zhì)或更換濾袋類型。避免使用硬物刮擦籃體。
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更新時間：2025-09-22 
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